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精益生產實戰技法與管理推行

【課程編號】:NX02784

【課程名稱】:

精益生產實戰技法與管理推行

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【所屬類別】:生產管理培訓

【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排

【課程關鍵字】:精益生產培訓

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課程背景:

面對動蕩不安的全球經濟,面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉的持續人力成本上漲,唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化,精益生產的精髓是“精益思想”,其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源,獲得較大的產出。

詹姆斯•沃麥克(JamesWomack)和丹尼爾•瓊斯(DanielJones)在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程:定義顧客的價值(customervalue)、定義價值流程(valuestream)、建立無間斷的操作流程(flow)、拉式(Pulling)生產制度、努力追求卓越。

本課程先對精益體系做總體介紹,然后對精益十大工具做較詳細的了解。

課程目標:

1、深刻體會精益生產之本質和內涵;

2、掌握精益生產體系之全過程,精益生產體系本質在于自動化和準時化;

3、掌握精益生產價值流(VSM)分析方法,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;

4、掌握精益生產方式的看板管理方式和運用;

5、JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產;

6、多品種少批量生產需要快速切換SMED;

7、精益生產需要設備能力高,要推行TPM全面設備管理

8、人是不可避免要出錯的,如何防錯,防錯法工具將告訴您如何做?

9、精益生產是整個供應鏈的精益生產,離不開精益供應鏈管理;

10、KAZIEN持續改善,追求完美。

培訓大綱:

第一講:精益生產體系一個中心、二個基本點

一、精益生產巨大魅力

1、利潤最大化

2、成本最低化

3、質量最好顧客最滿意

二、精益體系一個中心,二個基本點

1、以利潤為中心

2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本

三、徹底消除浪費

1、由顧客決定價值

2、企業存在九大浪費

1)制造過剩的浪費

2)等待的浪費

3)搬運的浪費

4)加工的浪費

5)庫存的浪費

6)動作的浪費

7)生產不良品的浪費

8)切換浪費

9)創造力的浪費

3、某企業浪費改善案例

挖寶比賽:找出你的浪費

四、拉式生產和CELL生產

1、柔性的觀點

2、柔性生產線的構想

3、柔性生產的布局形式

4、CELL生產方式的特征

1)實施“一個流生產”

2)生產同期化

3)單元內巡回作業

4)多能化,少人化

5、某集團公司CELL案例分享

第二講:精益生產系統實戰十大寶典

第一大寶典:現場基礎管理----“6S”和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用

2、“6S”如何開展

3、國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典:標準化----沒有標準化,就沒有改善(大野耐一語)

1、何為標準化

2、標準化的作用

3、如何標準化

4、標準化演練

第三大寶典:如果你只學一個日語,請學“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質量問題改善—“8D”改善法

3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考:你平時如何改善?

第四大寶典:價值流程圖(VSM)分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開分析

3、流程價值定性分析

4、流程價值定量分析

4.1物流分析

4.2信息流分析

4.3價值流分析

5、改善機會

6、價值改善

VSM案例分析

第五大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備

1、TPM概念和意義

2、TPM八大支柱

3、如何提高設備的綜合效率OEE

計算:你的設備OEE會有多高

第六大寶典:均衡生產和同步化

1、拉動生產和推動生產

2、生產能力匹配與平衡化

3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失

4、節拍與稼動時間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考:你的生產方式是拉動嗎?

第七大寶典:防錯-Poka-yoke

1、工作標準是零缺點

2、人的出錯原因

3、防錯原理

4、防錯原理方法和技術

討論:如何包裝防錯?

第八大寶典:看板-Kanban

1、看板系統的必要條件

2、看板系統的運作模式

3、看板系統的四種基本型式

4、看板系統的多種功能

工程生產KANBAN

引取KANBAN

采購KANBAN

信號KANBAN

臨時KANBAN

限定KANBAN

第九大寶典:快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過程

3、SMED改善案例

思考和演練:

1)你的產品切換要多長時間?

2)SMED法的演練

第十大寶典:良好的供應商合作

1、長期戰略合作供應商關系

2、供應鏈管理

思考和演練:

列出你的供應商各類關系比例?

康老師

名課堂特聘專家;多家跨國集團及汽車廠的生產及質量經理,十年的培訓師經歷。

學歷:

華東交大經管系 經濟學 學士

中國科技大學 管理工程 學士

臺灣生產力中心 工業工程 結業

出版物:與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

培訓及專項咨詢:生產管理//品質管理/專案改善/工業工程/消除浪費/團隊管理/現場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。

具有多年工作經驗,先后在知名外資企業任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業管理策劃和現場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗,不斷的學習和成長,使康老師不僅成為一位杰出的管理者,而且成了一名優秀的企業咨詢師、著名的企管顧問,已進行培訓和輔導過的企業共計1200多家,培訓人次達5萬人次。康老師擅長企業現場管理,從企業生產管理到品質管理,均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果,能實實在在地為企業提供個性化的問題解決方案。

康老師為企業度身定制的內訓課程,能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤,更是企業現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課:風格生動、幽默,講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發、體驗、感悟等世界最新培訓方式,并利用大量的案例,結合企業實際運作經驗,培訓內容實務性、可操作性極強,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續效果,深受學員歡迎。近年來,他為青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、江南造船廠、沈陽飛機制造廠、NEC、上海松下、雅馬哈、東芝 聯建科技、上海林肯、日立、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風汽車、吉利汽車、友達光電,江南造船廠等上千家企業做過TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班組長等內訓課程,深受企業好評,客戶滿意率95%以上。

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